設備原理：

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有靶葉的靶臂作回轉(zhuǎn)運動使靶臂作回轉(zhuǎn)運動使靶葉連續(xù)地翻抄物料。

物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。

大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的
一端進入，從另一端導出。

已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。

從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

核心優(yōu)勢：

調(diào)控容易、適用性強：

通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使千燥過程達到佳，

每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。物料的停留時間可以調(diào)整、物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合

操作簡便、易上手：

干燥器的開車、停車操作非常簡單回停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察

能耗低、效率高：

料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少

以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低

公司主營各種型號混合機、干燥機、攪拌機、反應釜、三合一過濾洗滌干燥機、真空干燥機、二合一洗滌過濾機、單錐真空干燥機、螺帶真空干燥機等

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