產(chǎn)品名稱：分體壁掛式氧化鋯分析儀

產(chǎn)品型號：SD-ZR200

產(chǎn)品簡介

氧化鋯氧量分析儀（Zirconia Oxygen Analyzer），又稱氧化鋯氧分析儀、氧化鋯分析儀、氧化鋯氧量計、氧化鋯氧量表，主要用于測量燃燒過程中煙氣的含氧濃度，同樣也適用于非燃燒氣體氧濃度測量。在傳感器內(nèi)溫度恒定的電化學電池產(chǎn)生一個毫伏電勢，這個電勢直接反應出煙氣中含氧濃度值。 將此分析儀應用于燃燒監(jiān)視與控制，將有助于充分燃燒，減少 CO、SOx 及 NOx 的排放，從而為防止全球變暖及空氣污染做出貢獻。同時，氧化鋯氧量分析儀還可用于氣體成分控制，準確控制燃燒效率。

氧化鋯氧量分析儀廣泛應用于多種行業(yè)的燃燒監(jiān)視與控制過程，并且?guī)椭餍袠I(yè)領域取得了相當可觀的節(jié)能效果。應用領域包括能耗行業(yè)，如鋼鐵業(yè)、電子電力業(yè)、石油化工業(yè)、制陶業(yè)、造紙業(yè)、食品業(yè)、紡織品業(yè)，還包括各種燃燒設備，如焚燒爐、中小型鍋爐等。

工作原理

氧化鋯是一種高溫電解質(zhì)濃差電池，在數(shù)百度的高溫環(huán)境下，具有能產(chǎn)生氧離子遷移的導電性能，由于被測氣體（煙氣或其它氣體）與參比氣體（空氣或其它氣體）在氧化鋯兩側(cè)鉑電極的氧分壓不同，在兩極間有一定數(shù)量的氧離子遷移而產(chǎn)生了氧濃差電勢，其電勢值與氧濃度的關系，可以用能斯特（Nernst）公式來表示：

E=RT/4F×LnP1/P2

式中：

E—氧濃差電勢（V）

R—理想氣體常數(shù)（8.314J/moLK）

T—絕Dui溫度值（K）

F—法拉第常數(shù)（96500c/moL）

P1—參比氣體分壓（空氣）

P2—被測氣體分壓

測量氧含量的意義

供給加熱爐、鍋爐等加熱設備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例，有效熱是為了使物料加熱或熔化（以及工藝過程的進行）所需要傳入的熱量，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。

當鼓風量過大時（即空燃比α偏大），雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過?？諝饬科?，表現(xiàn)為煙氣中O2含量高，過剩空氣帶走的熱損失Q1值增大，導致熱效率η偏低。與此同時，過量的氧氣會與燃料中的S、煙氣中的N2反應生成SO2、NOX等有害物質(zhì)。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會導致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。

當鼓風量偏低時（即空燃比α減?。?，表現(xiàn)為煙氣中O2含量低，CO含量高，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有Wan全燃燒，熱損失Q2增大，熱效率η也將降低。另外，煙囪也會冒黑煙而污染環(huán)境。

所謂提高燃燒效率，就是要適量的燃料與適量的空氣組成合適比例進行燃燒。熱效率與煙氣中的CO、O2、CO2含量以及排煙溫度、供熱負荷、霧化條件等因素有關。因此，可通過測量并控制煙道氣體中CO、O2、CO2的含量來調(diào)節(jié)空氣消耗系數(shù)λ，來達到高燃燒效率。

燃燒效率控制由來已久，上世紀60年代，曾廣泛采用CO2分析儀監(jiān)測煙道氣體中CO2含量來控制空氣消耗系數(shù)λ以達到良好，但CO2含量受燃料品種影響較大。70 年代后，逐漸采用煙氣中O2含量或O2含量和CO含量相結(jié)合的方法來控制燃燒效率。

提高燃燒效率直接的方法就是使用煙氣分析儀器（如煙氣分析儀、燃燒效率測定儀、氧化鋯氧含量檢測儀）連續(xù)監(jiān)測煙道氣體成分，分析煙氣中O2含量和CO含量，調(diào)節(jié)助燃空氣和燃料的流量，確定的空氣消耗系數(shù)。

技術參數(shù)

氧量分析儀

防護等級：IP66；

外形尺寸：260*200*100mm；

顯示：液晶顯示，中文菜單；

測量范圍：0-25%；

測量精度：顯示值的±0.1%O2；

恒溫溫度：700℃；

輸出：4-20mA；

電源：220VAC/50Hz；

功耗：小于150W；

大負載：≤500Ω；

環(huán)境溫度：-20℃～+50℃；

使用壽命：2~5年。

氧量檢測器

防護等級：IP65；

本體材質(zhì)：304；

探頭直徑：φ45mm；

煙氣溫度：0-650℃；

探頭耐壓：-10kPa~+10kPa；

煙氣流速：>5m/s；

響應時間：<5s(通入標氣達到90%響應時間）；

測量精度：顯示值的±0.1%O2；

使用壽命：1-5年 (具體根據(jù)實際工況定）。

應用范圍

廣泛用于火力發(fā)電廠鍋爐、鋼鐵冶金加熱爐、生活垃圾焚燒爐、危險廢棄物焚燒爐等。