精密金屬工件的質量會直接影響機器的使用壽命和安全生產(chǎn)，工件生產(chǎn)的精度對機械產(chǎn)品的性能有著重要的影響，所以，改進檢測技術是提高精密工件產(chǎn)品質量的必要保證。

機器視覺檢測是一種非接觸式無損檢測，一種全新的檢測研究方法，在高速、精細和重復的制造管理過程中也會更加安全可靠，跟傳統(tǒng)的檢測方法相比，具有不可代替的優(yōu)越性。機器視覺檢測在制造業(yè)中的應用是產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的方向和必然趨勢，也是可以提高社會生產(chǎn)經(jīng)營的效率的有效途徑。

檢測背景

一般情況下，精密工件的缺陷檢測是依靠人眼進行的，檢查員可以通過肉眼觀察的方式發(fā)現(xiàn)明顯的缺陷，對于要求更高精度，達到微米甚至納米級別的缺陷，往往利用顯微器材逐個地辨別工件的不良，在大批量檢測過程中，這種檢測方式的效率和精度都比較低，且檢查員的檢測標準難以統(tǒng)一，長時間的工作帶來身體上的疲勞，檢測的精度也無法保證。因此，為了保證產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍，利用高速工業(yè)相機或者高頻率光譜共焦傳感器來檢測高速運動的工件外觀缺陷，從而解決人工局限的問題。

螺紋輪廓尺寸測量-海伯森光譜共焦傳感器

螺紋輪廓尺寸測量-光譜共焦傳感器

檢測原理及優(yōu)勢

首先，利用光譜共焦傳感器與計算機連接完成圖像數(shù)據(jù)采集任務，并將目標轉換成圖像信號，該系統(tǒng)由探測頭、控制器和光纖采集卡系統(tǒng)組成。

其檢測原理是：白光LED光源發(fā)射出一束寬光譜的復色光，通過色散鏡頭發(fā)生光譜色散，其中只存在某一特定波長的單色光聚焦在被測物體表面，并同時反射回光學系統(tǒng)。經(jīng)過光譜分析得到該單色光波長值，由波長-距離標定即可換算出被測物體的距離值，還可進一步通過計算位移數(shù)值獲得平面度數(shù)據(jù)和厚度數(shù)據(jù)等。

光譜共焦傳感器由于采用了共焦技術，具有良好的層析特性，分辨力得到提高，檢測可達到亞微米級甚至是納米級，并且對被測物特性和雜散光不敏感，即使被測物體是強吸光材料，如黑色橡膠；或透明材料，如玻璃、液體等；還有高反光材料，比如鏡面、鋁箔等，都可以進行精確可靠的測量。

由于光譜共焦傳感器對被測表面狀況要求低，允許被測表面有更大的傾斜角，測量速度快，實時性高，迅速成為工業(yè)測量的熱門傳感器，廣泛應用于精密定位、薄膜厚度測量、微觀輪廓精密測量等領域。隨著光學檢測技術的發(fā)展，光譜共焦傳感器在未來甚至可以完全替代傳統(tǒng)激光位移傳感器應用。

當精密工件產(chǎn)品進入生產(chǎn)線，經(jīng)過裝配了光譜共焦視覺系統(tǒng)質檢環(huán)節(jié)處理后，可以將產(chǎn)品不良信息實時記錄，可以為工廠決策提供數(shù)據(jù)的可追溯，為產(chǎn)品品質問題給出決策。以上是海伯森技術（深圳）有限公司對齒輪表面缺陷檢測方法的見解，希望對您有所幫助，如您想了解高速工業(yè)相機產(chǎn)品或者更多光譜共焦傳感器應用案例，您可以瀏覽官網(wǎng)并于我們取得聯(lián)系。

海伯森光譜共焦傳感器HPS-CF系列